一、軸流泵的工作原理與結構

軸流泵是流量大、揚程低、比轉數高的葉片式泵，軸流泵的液流沿轉軸方向流動，但其設計的基本原理與離心泵基本相同。昌邑軸流水泵

化工軸流泵

蒸發(fā)強制循環(huán)軸流泵輸送液體不是依靠葉輪對液體的離心力，而是利用旋轉葉輪葉片的推力使被輸送的液體沿泵軸方向流動。當泵軸由電動機帶動旋轉后，由于葉片與泵軸軸線有一定的螺旋角，所以對液體產生推力(或叫升力)，將液體推出從而沿排出管排出。當液體被推出后，原來位置便形成局部真空，外面的液體在大氣壓的作用下，將沿進口管被吸入葉輪中。只要葉輪不斷旋轉，泵便能不斷地吸入和排出液體。

FJX化工軸流泵的結構特點：

A、抗汽蝕性能好：適用于低液位蒸發(fā)器，大幅度降低蒸發(fā)廠房投資。

B、泵效率高、高效區(qū)寬：用改變葉片安裝角、改變轉速兩種方法，滿足用戶對流量、揚程的要求且使泵的運行工位泵高效區(qū)內，節(jié)能效果顯著。

C、慢速型：泵運轉平穩(wěn)；過流件磨損輕、壽命長；晶體破損度低，適合于蒸發(fā)結晶工藝。

D、懸臂式轉子：與雙支撐式相比，軸封數量減半，泵重量輕，外形尺寸小，檢修方便。

E、泵體中心支撐：與泵體地腳支撐式相比，轉子熱對中性好。

F、后開門結構：不拆泵體進出口法蘭，即可抽出轉子，檢修方便，迅速。

G、軸封先進：用集裝式機封，壽命6-12個月；用新型阻液式填料密封，填料密封3-6個月。

H、蒸發(fā)器無膨脹節(jié)：可供彈性泵底座或懸掛式泵，熱補償可靠，減少蒸發(fā)器投資。

I、整機可靠性高：泵軸強度高，軸承承載能力大，軸承座有水冷套，軸封壽命長，材質性能好，確保單泵長期運行。

化工軸流泵結構

二、軸流泵的分類

根據葉輪的葉片是否可調，軸流泵可分為：固定葉片式軸流泵(葉片不可調)，半調節(jié)葉片式軸流泵(停機拆下葉輪后可調節(jié)葉片安裝角)和全調節(jié)葉片式軸流泵(有一套調節(jié)機構使泵在運轉中可以調節(jié)葉片安裝角)等。

三、軸流泵的特點

3.1 軸流泵適用于大流量、低揚程。

3.2 軸流泵的H-V特性曲線很陡，關死揚程(流量Q=0時)是額定值的1.5~2倍。

3.3 與離心泵不同，軸流泵流量愈小，軸功率愈大。

3.3 高效操作區(qū)范圍很小，在額定點兩側效率急劇下降。

3.4 軸流泵的葉輪-般浸沒在液體中，因此不需考慮汽蝕，啟動時也不需灌泵。

軸流泵的特性曲線

四、流量調節(jié)

軸流泵一般不采用出口閥調節(jié)流量，常用改變葉輪轉速，或改變葉片安裝角度的方法調節(jié)流量。

五、化工軸流泵的應用

化工軸流泵主要用在隔膜法燒堿、磷酸、真空制鹽、乳酸、乳酸鈣、氧化鋁、鈦白粉、氯化鈣、氯化銨、氯酸鈉、制糖、熔鹽、造紙、廢水等行業(yè)的蒸發(fā)、濃縮、冷卻，為提高設備生產能力，增加換熱器的傳熱系數作強制循環(huán)用。故而也可稱為軸流式蒸發(fā)結晶循環(huán)泵。

強制循環(huán)蒸發(fā)器用化工軸流泵

其典型應用范圍如下：

磷肥廠：濕法磷酸濃縮器、磷銨料漿濃縮器介質的強制循環(huán)。

拜爾法氧化鋁廠：鋁酸鈉液蒸發(fā)器介質的強制循環(huán)。

隔膜法燒堿廠：含NaCl的燒堿液蒸發(fā)器介質的強制循環(huán)。

真空制鹽：NaCl蒸發(fā)結晶器介質的強制循環(huán)泵。芒硝廠：Na2SO4蒸發(fā)器介質的強制循環(huán)泵。

濕法冶金廠：硫酸銅、硫酸鎳等蒸發(fā)結晶器介質的強制循環(huán)。

煉堿廠：氯化銨工序冷析結晶器，鹽析結晶器氨母液的強制循環(huán)。

純堿廠：蒸銨廢液回收工序，CaCl2蒸發(fā)器介質的強制循環(huán)。

造紙廠：黑夜?jié)饪s器介質的強制循環(huán)。

電廠：煙氣脫硫、焦化廠和化纖廠硫酸銨蒸發(fā)結晶器介質的強制循環(huán)。

六、昌邑混流泵的簡介

混流泵內液體的流動介于離心泵與軸流泵之間，液體斜向流出葉輪，即液體的流動方向相對葉輪而言既有徑向速度，也有軸向速度。其特性也介于離心泵與軸流泵之間。

混流泵一般為大流量，中揚程。其結構合理，抗汽蝕性能好，可靠性高，效率高。適用于雙加熱室串聯或多程式加熱室等新型蒸發(fā)器，適用于介質粘度大和循環(huán)阻力大的蒸發(fā)器，適用于反循環(huán)式蒸發(fā)器和低位式蒸發(fā)室的強制循環(huán)，同時也適用于高粘度物料的濃縮或含有一定顆粒的腐蝕性介質的輸送。因其揚程比軸流泵高，所以取代軸流泵廣泛應用于各類蒸發(fā)結晶項目上。